按照行业内部标准要求的有关品质保证，在产品量产阶段对产品质量进行控制，为客户及时提供高质量、低成本的产品和服务，负责的质量成本报告反映了公司的质量成本给公司收益带来的影响和改进产品质量的方向。

①检查制造工程师的日常安全工作，确保公司有关健康和安全等的规章制度在制造工程师中贯彻执行，提高辖区内年度安全绩效；

②跟踪解决导入新工艺，技术，设备及变更在车间的运用及支持相关问题的跟踪解决，支持相关团队成员在线问题的解决，完成车间内部相关文件的制定，变更及升级工作；

③领导车间的质量问题解决，组织建立有效的车间质量管理体系，确保质量体系在车间现场有效运行，协助APU经理车间开展各项管理工作（包括产能，生产效率提升，线平衡等相关事务）；

④督导车间内的精益生产体系（V5000,华域精益生产），TS16949质量体系，各大主机厂客户要求的实施，并支持相关评审；

⑤对车间内部的质量相关数据实施统计，对相关统计数据的真实性、可靠性负责；

⑥提供精益生产体系、质量体系、各项管理工具的培训及工作指导；

⑦制定车间储备人员的培训和发展计划，培养制造工程师的问题分析和解决能力，推进学习与创新；

⑧组织工艺检查，分层审核，根据工艺过程的更改定期更新相关的质量文件，保证车间现场的生产有序受控；

⑨对车间现场的质量问题技术问题、质量损失成本的分析、整改、落实负责，依据客户反馈的质量信息制作PDCA，并对改进措施进行跟踪，参与问题整改后控制计划的修订，负责生产线工艺文件的更新及升级。

①5年以上生产一线技术、质量工作及相关工作经验；

②本科以上机械设计制造类相关专业；

③专业知识Knowledge：熟悉起动机或发电机的相关知识；

④计算机Computer：熟练使用办公软件，CAD软件；

⑤其他技能OtherSkills：熟悉TS16949体系，熟练掌握精益生产工作原理及各种质量管理工具；

⑥英语熟练。